BRANCHEN- FÜHREND IM LASERSCHNEIDEN

Dank unserer hochmodernen Technologien und unseres Expertenteams stehen wir an der Spitze des industriellen Laserschneidens. Unser Maschinenpark ist mit TruLaser- und Trubend-Maschinen der neuesten Generation ausgestattet, die eine präzise, schnelle und kostengünstige Bearbeitung garantieren. Ob Einzelstück oder Großauftrag, wir sorgen dafür, dass unsere Kunden genau das bekommen, was sie wünschen, und das in höchster Qualität.
Qualität

Unser Qualitätsmanagementsystem gewährleistet, dass jedes Fertigungsteil den höchsten Standards entspricht.

Schnelligkeit

Dank unseres Blechlagers können wir schnell auf Anfragen reagieren und kurze Lieferzeiten gewährleisten.

Wirtschaftlichkeit

Unsere kostengünstigen Lösungen bieten hervorragende Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Kompetenz

Wir sind von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils dabei und garantieren eine hohe Professionalität.

Vom Entwurf bis zur Ausführung

Wir verwalten den gesamten Prozess vom Entwurf bis zur Ausführung und Verpackung und sorgen dafür, dass jedes Detail genau Ihren Vorstellungen entspricht.

Blechbearbeitung auf höchstem Niveau

Ausgestattet mit den neuesten Laserschneidtechnologien können wir auch die komplexesten Aufgaben übernehmen und garantieren eine präzise und schnelle Ausführung. Jedes Fertigungsteil wird mit viel Liebe zum Detail bearbeitet, um die Bedürfnisse unserer Kunden optimal zu erfüllen.

Genauigkeit

Unsere Laserschneidmaschinen arbeiten mit höchster Präzision und gewährleisten, dass alle Teile den höchsten technischen Anforderungen entsprechen.

Effizienz

Unser hochmoderner Maschinenpark und unsere optimierten Prozesse ermöglichen eine schnelle und wirtschaftliche Ausführung, was die Produktionszeit und die Kosten reduziert.

Die OLS Kft. verpflichtet sich zu höchster Qualität in der Blechbearbeitung, damit unsere Partner immer das bekommen, was sie erwarten - Bertalan Szalai, Strategic Manager.

So wird die Blechbearbeitung in unserem Werk durchgeführt

Unser professionelles Team führt jeden Schritt des sorgfältig konzipierten Blechbearbeitungsprozesses durch, vom Eingang bis zur Auslieferung. Unser 17+1-Schritte-System stellt sicher, dass jedes Metallteil mehrere Qualitätskontrollen durchläuft, bevor es Sie erreicht. Wir garantieren eine genaue und pünktliche Lieferung von Fertigungsteilen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

0. Permanenter Rohmaterialbestand
Unser permanenter Lagerbestand an Rohstoffen gewährleistet eine schnelle und reibungslose Blechverarbeitung. Wir verfügen über eine große Auswahl an Blechen in verschiedenen Materialien und Stärken, die es uns ermöglichen, sofort auf Aufträge zu reagieren und die Wartezeiten zu minimieren. Das garantiert schnelles und kostengünstiges Arbeiten, immer mit dem richtigen Material.

1. Vorbereitung der Fertigungsteile für die Produktion

In der Entwurfsphase erstellen wir 3D-Modelle und detaillierte technische Unterlagen, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen des Kunden genau umgesetzt werden.

2. Programmierung/Planung

Wir optimieren den Rohmaterialeinsatz, um die Bleche mit möglichst wenig Abfall zu verarbeiten.

3. Produktionsplanung

Unser Managementsystem führt die Kapazitätsberechnung durch, so dass wir verfolgen können, welche Arbeitsgänge wie ausgelastet sind, um den schnellsten und genauesten Zeitrahmen zu gewährleisten.

4. Laserschneiden oder Stanzen

Mit Laserschneid- oder Stanzmaschinen schneiden wir die Fertigungsteile genau nach Ihren Plänen.

5. Entgraten

Nach dem Laserschneiden entfernen wir den Grat von den Kanten, um eine glatte und sichere Oberfläche zu gewährleisten.

6. Abschleifen

Beim Abschleifen werden die Fertigungsteile geglättet, um scharfe Ecken und Oberflächenrauhigkeiten zu entfernen.

7. Gewindeschneiden/Senken/Bohren

Gewindeschneiden und Senken werden verwendet, um die richtigen Löcher und Gewinde für Schrauben und Befestigungselemente zu schaffen.

8. Biegen

Wir verwenden Biegemaschinen, um die Bleche in die gewünschte Form zu bringen und dabei genaue Abmessungen und Winkel zu gewährleisten.

9. Bolzen und/oder Nieten

Hier werden Bolzen oder Nieten an den Fertigungsteilen angebracht, um eine dauerhafte Verbindung zu gewährleisten.

10. Pressen

Muttern, Bolzen und Nieten werden in die Löcher gepresst.

11. Schweißen

Beim Schweißen verwenden wir WIG- und MIG und MAG-Technologie. Rostfreie Teile werden separat geschweißt.

17. Verpackung
Die fertigen Werkstücke werden sorgfältig verpackt, damit sie sicher und unbeschädigt bei unseren Kunden ankommen.

12. Sandstrahlen

Sandstrahlen entfernt Oberflächenverunreinigungen und bereitet die Oberfläche für die Lackierung oder weitere Behandlung vor.

13. Satinieren

Durch das Satinieren entsteht eine feine, gleichmäßige Oberflächenstruktur, die ästhetisch ansprechend ist.

14. Pulverbeschichten

Durch elektrostatisches Pulverbeschichten werden die Fertigungsteile mit einer gleichmäßigen, dauerhaften Beschichtung versehen, die eine lange Lebensdauer und ein ästhetisches Erscheinungsbild gewährleistet.

15. Montage

Die gefertigten Teile werden zusammengebaut, um sicherzustellen, dass das Endprodukt sowohl funktionell als auch ästhetisch ansprechend ist.

16. Qualitätskontrolle vor dem verpacken

Vor dem Verpacken und Lackieren führen wir eine mehrstufige Qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsteile für die nächste Stufe in perfektem Zustand sind.

Deshalb sind wir führend in der Blechbearbeitung

Wir übernehmen die Verantwortung für unsere Arbeit
Wir arbeiten verantwortungsbewusst an all unseren Projekten und gewährleisten eine pünktliche und genaue Lieferung.
Über 20 Jahre Berufserfahrung in der Blechbearbeitung
Wir sind stolz auf unsere über 20-jährige Erfahrung, die uns bei jedem Projekt ausgezeichnete Qualität und Zuverlässigkeit garantiert.
Wir arbeiten mit einem hochmodernen Maschinenpark
Wir bieten effiziente und moderne Blechbearbeitungslösungen auf höchstem Niveau, ausgestattet mit dem neuesten Maschinenpark.
Wir unterhalten ein Qualitätsmanagementsystem
Unser Qualitätsmanagementsystem gewährleistet, dass alle unsere Fertigungsteile den höchsten Standards entsprechen.
Erforderliche Wartung der Maschinen
Durch die regelmäßige Wartung unserer Maschinen stellen wir einen reibungslosen Betrieb und eine konstant hohe Qualität sicher.
Wir achten auf unsere Umwelt
Wir verwenden umweltfreundliche Technologien und minimieren die Umweltauswirkungen der Produktion.
Wir bieten eine Testproduktionsanlage
Wir bieten die Möglichkeit, Fertigungsteile zu testen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihren Erwartungen perfekt entspricht.

Wir sind die perfekte Wahl für diese Aufgaben

Abmessungen

Auch größere Teile mit einer Grundfläche von 3-4 Metern können wir getrost bearbeiten, sei es durch Schneiden, Biegen oder Lackieren. Was das Schneiden betrifft, so hängt der Querschnitt der Bleche, die wir schneiden können, vom Material ab. Bei Kohlenstoffstahl können wir bis zu 25 mm dick schneiden, beim Biegen liegt die Grenze bei 6-8 mm, ebenfalls abhängig vom Material.

Materialien

Wir sind in der Lage, alle in der Metallindustrie verwendeten Materialien für Blechteile zu bearbeiten (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan + geprägte Materialien auf Anfrage)

Losgrößen

Bei Einzelstücken ist die Kleinserienfertigung kein Problem, denn das ist unser Hauptprofil, aber auch auf größere Serien sind wir dank unseres modernen Maschinenparks vorbereitet.

Unsere Maschinen

Unser hochmoderner Maschinenpark ermöglicht es uns, auch die komplexesten Aufgaben schnell und präzise auszuführen. Unsere Maschinen garantieren ein hohes Maß an Effizienz und Präzision, so dass wir für jeden Auftrag höchste Qualität garantieren können.

TrueLaser 3030 fiber (L95)

Unsere Laserschneidmaschinen bieten hervorragende Genauigkeit und Effizienz, auch bei dickeren Materialien.

Trumpf 3040

Eine leistungsstarke Laserschneidmaschine für schnelles und präzises Schneiden von verschiedenen Materialien.

Trumpf TC 6000L

Diese Laserschneidmaschine vereint Geschwindigkeit und Präzision und ist damit ideal für die Großserienfertigung.

TruBend 7050

Unsere hochmoderne Biegemaschine garantiert präzise und komplexe Biegearbeiten.

Trumpf Trumabend V130

Eine exzellente Biegemaschine, besonders geeignet für komplexe Formen und dicke Materialien

Trumpf Trumabend V200

Unsere leistungsstarke Biegemaschine vereint hohe Präzision und Effizienz bei jeder Aufgabe.

KBM M2S97-150

Unsere professionelle Langbandschleifmaschine sorgt für feine Oberflächen, was besonders für ästhetische Anforderungen wichtig ist.

COSTA MD4-CV1150

Mit dieser Maschine erreichen wir eine präzise und gleichmäßige Oberflächenbearbeitung und optimieren so den Produktionsprozess.

TELWIN PCP 28

Wird bei Schweißlösungen eingesetzt, bei denen eine dauerhafte und qualitativ hochwertige Verbindung wichtig ist.

100l MAMMUT

Druckstrahlgerät (3x3x6m) zum Sand- und Perlstrahlen.

HAEGER 618-MSPe

Besonders geeignet für Pressarbeiten, die eine genaue Befestigung gewährleisten.

Soyer BMS-8N

Bietet hochentwickelte Lösungen für das Nietschießen und Befestigen, ideal für kundenspezifische und spezielle Aufträge.

Trumpf /TruBend 5170

Hydraulische Präzisionsabkantmaschine, ideal zum präzisen Biegen von dicken Materialien und komplexen Biegearbeiten.

Unsere Halle an der Autobahnauffahrt M0 in Nagytarcsa

Unser Unternehmen befindet sich an der Autobahn M0 an der Auffahrt Nagytarcsa. Die logistisch hervorragende Lage ist ein großer Vorteil für uns und unsere Kunden. Sie ermöglicht einen schnellen und effizienten Transport, da wir direkt an die wichtigsten Verkehrswege des Landes angebunden sind, so dass die Produkte in kürzerer Zeit jedes Ziel im In- und Ausland erreichen können.

Unser Standort führt auch zu erheblichen Kosteneinsparungen bei den Logistikprozessen. Die gute Erreichbarkeit reduziert die Transportzeit und die damit verbundenen Kosten, was unserem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschafft. Wir können unseren Kunden kürzere Lieferzeiten und niedrigere Logistikkosten bieten, was die Kundenzufriedenheit verbessert und unsere Geschäftsbeziehungen stärkt.

Kontakt

Falls Sie Fragen zu unseren Dienstleistungen haben oder eine Testproduktion anfordern möchten, zögern Sie bitte nicht, mich oder meine Kollegen unter einer unserer Kontaktadressen zu kontaktieren!

Vilmos Szalai

Sales

Telefonnummer

+36 1 433 0130

Büro und Standort

HU- 2142 Nagytarcsa, Cinkotai utca 28.

hu_HU