Unser Qualitätsmanagementsystem gewährleistet, dass jedes Fertigungsteil den höchsten Standards entspricht.
Dank unseres Blechlagers können wir schnell auf Anfragen reagieren und kurze Lieferzeiten gewährleisten.
Unsere kostengünstigen Lösungen bieten hervorragende Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Wir sind von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils dabei und garantieren eine hohe Professionalität.
Wir verwalten den gesamten Prozess vom Entwurf bis zur Ausführung und Verpackung und sorgen dafür, dass jedes Detail genau Ihren Vorstellungen entspricht.
Unsere Laserschneidmaschinen arbeiten mit höchster Präzision und gewährleisten, dass alle Teile den höchsten technischen Anforderungen entsprechen.
Unser hochmoderner Maschinenpark und unsere optimierten Prozesse ermöglichen eine schnelle und wirtschaftliche Ausführung, was die Produktionszeit und die Kosten reduziert.
Die OLS Kft. verpflichtet sich zu höchster Qualität in der Blechbearbeitung, damit unsere Partner immer das bekommen, was sie erwarten - Bertalan Szalai, Strategic Manager.
Unser professionelles Team führt jeden Schritt des sorgfältig konzipierten Blechbearbeitungsprozesses durch, vom Eingang bis zur Auslieferung. Unser 17+1-Schritte-System stellt sicher, dass jedes Metallteil mehrere Qualitätskontrollen durchläuft, bevor es Sie erreicht. Wir garantieren eine genaue und pünktliche Lieferung von Fertigungsteilen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
In der Entwurfsphase erstellen wir 3D-Modelle und detaillierte technische Unterlagen, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen des Kunden genau umgesetzt werden.
Wir optimieren den Rohmaterialeinsatz, um die Bleche mit möglichst wenig Abfall zu verarbeiten.
Unser Managementsystem führt die Kapazitätsberechnung durch, so dass wir verfolgen können, welche Arbeitsgänge wie ausgelastet sind, um den schnellsten und genauesten Zeitrahmen zu gewährleisten.
Mit Laserschneid- oder Stanzmaschinen schneiden wir die Fertigungsteile genau nach Ihren Plänen.
Nach dem Laserschneiden entfernen wir den Grat von den Kanten, um eine glatte und sichere Oberfläche zu gewährleisten.
Beim Abschleifen werden die Fertigungsteile geglättet, um scharfe Ecken und Oberflächenrauhigkeiten zu entfernen.
Gewindeschneiden und Senken werden verwendet, um die richtigen Löcher und Gewinde für Schrauben und Befestigungselemente zu schaffen.
Wir verwenden Biegemaschinen, um die Bleche in die gewünschte Form zu bringen und dabei genaue Abmessungen und Winkel zu gewährleisten.
Hier werden Bolzen oder Nieten an den Fertigungsteilen angebracht, um eine dauerhafte Verbindung zu gewährleisten.
Muttern, Bolzen und Nieten werden in die Löcher gepresst.
Beim Schweißen verwenden wir WIG- und MIG und MAG-Technologie. Rostfreie Teile werden separat geschweißt.
Sandstrahlen entfernt Oberflächenverunreinigungen und bereitet die Oberfläche für die Lackierung oder weitere Behandlung vor.
Durch das Satinieren entsteht eine feine, gleichmäßige Oberflächenstruktur, die ästhetisch ansprechend ist.
Durch elektrostatisches Pulverbeschichten werden die Fertigungsteile mit einer gleichmäßigen, dauerhaften Beschichtung versehen, die eine lange Lebensdauer und ein ästhetisches Erscheinungsbild gewährleistet.
Die gefertigten Teile werden zusammengebaut, um sicherzustellen, dass das Endprodukt sowohl funktionell als auch ästhetisch ansprechend ist.
Vor dem Verpacken und Lackieren führen wir eine mehrstufige Qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsteile für die nächste Stufe in perfektem Zustand sind.
Auch größere Teile mit einer Grundfläche von 3-4 Metern können wir getrost bearbeiten, sei es durch Schneiden, Biegen oder Lackieren. Was das Schneiden betrifft, so hängt der Querschnitt der Bleche, die wir schneiden können, vom Material ab. Bei Kohlenstoffstahl können wir bis zu 25 mm dick schneiden, beim Biegen liegt die Grenze bei 6-8 mm, ebenfalls abhängig vom Material.
Wir sind in der Lage, alle in der Metallindustrie verwendeten Materialien für Blechteile zu bearbeiten (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan + geprägte Materialien auf Anfrage)
Bei Einzelstücken ist die Kleinserienfertigung kein Problem, denn das ist unser Hauptprofil, aber auch auf größere Serien sind wir dank unseres modernen Maschinenparks vorbereitet.
Druckstrahlgerät (3x3x6m) zum Sand- und Perlstrahlen.
Besonders geeignet für Pressarbeiten, die eine genaue Befestigung gewährleisten.
Hydraulische Präzisionsabkantmaschine, ideal zum präzisen Biegen von dicken Materialien und komplexen Biegearbeiten.
Unser Unternehmen befindet sich an der Autobahn M0 an der Auffahrt Nagytarcsa. Die logistisch hervorragende Lage ist ein großer Vorteil für uns und unsere Kunden. Sie ermöglicht einen schnellen und effizienten Transport, da wir direkt an die wichtigsten Verkehrswege des Landes angebunden sind, so dass die Produkte in kürzerer Zeit jedes Ziel im In- und Ausland erreichen können.
Unser Standort führt auch zu erheblichen Kosteneinsparungen bei den Logistikprozessen. Die gute Erreichbarkeit reduziert die Transportzeit und die damit verbundenen Kosten, was unserem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschafft. Wir können unseren Kunden kürzere Lieferzeiten und niedrigere Logistikkosten bieten, was die Kundenzufriedenheit verbessert und unsere Geschäftsbeziehungen stärkt.
Sales
+36 1 433 0130
HU- 2142 Nagytarcsa, Cinkotai utca 28.